耐火球是以工業氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經科學配方、成形和高溫煅燒制成。

特點：

1.機械強度高，使用周期長；

2.化學穩定性好，不與物料發生化學反應；

3. 3. 耐高溫性能好，耐火瓷球最高耐熱溫度可達到 1900 度。

特別適用于化肥廠高低溫變換轉化器、轉化器、加氫轉化器、脫硫槽、甲烷化爐的氣液分散、催化劑的支撐、覆蓋和保護。耐火瓷球也可用于鋼工業的熱風爐和加熱轉化設備。

現如今，蓄熱耐火球的使用非常廣泛，它在化工業已經成為了不可缺少的產品，具有重燒線收縮率低、高溫荷重軟化溫度高、耐腐蝕、強度高、蓄放熱量大、熱震穩定性好、導熱性能好、熱膨脹系數小等顯著特點，是優良的耐火材料。

高鋁耐火球耐高溫不熔化不軟化，高溫高壓導致耐火磚軟化溫度高，高溫下體積穩定性強，抗酸性渣侵蝕能力大于堿性侵蝕。

硅火球，以酸硅為氧化材料的主要成分，其負荷軟化溫度較高，其殘酸物腐蝕能力強，密度小，儲熱能力低，因此熱穩定性和體積穩定性差，實際應用后，硅火球表面會出現開裂。

鎂鋁球是以氧化鎂為主要成分并含有氧化鋁的堿性材料，鎂鋁球密度高，熱容量大，貯熱才干強，導熱才干很強，抗渣功用優，但鎂鋁球亦存在著堿性耐火材料通病，即抗水化問題。實踐運用后，鎂質材料技術本身易發生進行水化產生反應，球體在水化促進作用下加之爐內溫度影響作用，其強度逐漸變差，球體有疏松、粉化現象，致使鎂鋁球結構設計強度不斷下降，重新裝球時易破碎，且寄存服務時間短。其他熱震穩定性和體積穩定性也高于鋁球差。

根據耐火球的特點優勢，以及耐火球的工作原理，首先用高溫的工業廢氣將耐火球加熱、然后改變介質(預熱介質和被預熱介質)的流向，用被加熱的耐火球來加熱被預熱介質，當達到一定的時效再次改變介質的流向把被冷卻的耐火球再加熱到高溫，如此往復循環從而把高溫廢氣物理熱傳遞給被預熱介質，實現被預熱介質的高溫預熱。

由于耐火球的工作發展特點，對耐火球的性能提出了一個很高技術要求。

1.耐火球的高溫要求

由于爐溫長期偏高，作為蓄熱體，防火球必須滿足耐火材料的耐火性和高溫強度要求。

2.耐火球的高熱震穩定性

由于耐火球長期處于極寒、極熱的惡劣工作環境中，經常承受內外溫差引起的應力變化，因此要求耐火球具有熱震穩定性。如果企業達不到相應發展要求，就會出現因為工作溫度的應力作用而破裂甚至粉碎，從而造成熱風爐的不能滿足正常使用。

3.耐火球的抗碴性

當空氣通過熱風爐的高溫區時，空氣中的細粉塵粘附在耐火球的表面上。在高溫下，粉塵變成液體并腐蝕耐火球，降低耐火球的高溫工作溫度，提高高溫蠕變性能。它會引起火球變形，堵塞孔隙，使熱風爐失去其工作能力。